氧化鋁循環沸騰焙燒爐及其耐火材料

１、氧化鋁循環沸騰焙燒爐的組成

氧化鋁循環沸騰焙燒爐用來焙燒氫氧化鋁，由圓錐形旋風筒、文丘里烘干器、沸騰焙燒爐、喂料螺旋、流態化冷卻機、循環床、卸料槽、下料管及風管和煙道組成。設備形狀基本為圓筒形，最大設備外徑５．８ｍ，高度３２ｍ，設備外殼由鋼板焊制，內襯采用不定型耐火材料、耐火磚、硅酸鈣板及耐火纖維組成，并有錨固件聯接固定，整個裝置各個設備之間相互聯接，構成一個密封的、整體性較強的結構裝置。

２、氧化鋁沸騰焙燒爐用耐火材料的選擇

本裝置最高爐溫約１１００℃，最高壓力約１２．５ｋＰａ，最高流速４８．５ｍ／ｓ，焙燒時間約３０ｍｉｎ，即整個焙燒過程在高速、高溫下完成。由于所處理的氧化鋁物料硬度較大，流動性好，對氧化鋁產品質量的要求嚴格，任何內襯雜質的混入都直接影響產品的性能，因此，要求耐火材料必須滿足下列條件：耐高溫、耐磨損、高強度、熱穩定性能好，整體性及密封性強。

在選用國產代用耐火材料時，應遵循三條原則：①保證所選各種耐火材料的理化指標滿足盧奇公司的要求；②保證所選耐火材料有良好的施工性能，尤其是耐火澆注料；③所選耐火材料必須經過實踐驗證。根據這三條原則，經對國內十幾家有實力的耐火材料生產廠家進行實地考察、比較篩選后，最終選擇了６家耐火材料廠，經過與國外耐火材料的各項性能指標進行對比，所選用的國內耐火材料和盧奇公司的耐火材料性能指標接近，有些性能指標甚至超過了國外指標。